一、循环冷却水的基本概念
循环冷却水是工业用水中的用水大项,在石油化工、电力、钢铁、冶金等行业，循环冷却水的用量占企业用水总量的50-90%。由于原水中有不同的含盐量，循环冷却水浓缩到一定倍数必须排出一定的浓水，并补充新水。一台30万KW冷凝机组，循环冷却水量要达到3.3万吨/时左右，假定原水中含盐量为1000mg/L，浓缩倍数为3，那么循环冷却水的浓水排放约在6—8‰左右，即198—264m3/h，同时需补充的新水等于排水及蒸发损失等，补充水量大约为循环水量的2—2.6%，将为660—860m3/h左右，水资源消耗与污水排放的数量是很大的。
循环冷却水由于受浓缩倍数的制约，在运行中必须要排出一定量的浓水和补充一定量的新水。使冷却水中的含盐量、PH值、有机物浓度、悬浮物含量控制在一个合理的允许范围。如何安全的提高浓缩倍数减少水资源的消耗和运行成本，在水资源税开征和排污收费的大趋势下将极大的节约企业的生产成本。
如何在保证不结垢、不腐蚀的条件下提高循环水的浓缩倍数已成为行业研究的课题。传统的通过加药剂阻垢、缓蚀在浓缩倍数达到一定程度的时候，必须对循环水进行置换，以保证系统的稳定运行。排出系统的废水含盐量高、因为添加药剂的原因，污水的成分比较复杂又难以处理，对后续的污水处理实现达标排放带来了诸多挑战。

二、循环水浓缩倍率与节水的关系
提高循环水的浓缩倍数（目前我国的循环冷却水浓缩倍数一般为1.5—3.0），可降低补充水的用量，节约水资源，同时可降低排污水量，从而减少其对环境的污染，降低生产成本。
假设某企业循环冷却水系统，循环水量为10000m3/h，冷却塔进出口水温分别为42℃和32℃，风吹损失占循环水量的0.1%，在不同浓缩倍数下该系统的运行参数计算值见下表。

三、造粒结晶软化系统在循环冷却水中的应用
结晶造粒流化床软化法是向水中预先投入晶种，后投入碱性药剂与水均匀混合，并与水中碱度发生反应，利用水力原理作用在设备中完成结晶造粒的过程。从而出水达到软化的效果。


四、造粒结晶软化系统的技术优势：
(1) 高负荷、大流量
结晶造粒流化床反应器上升负荷可以达到60m/h-100m/h,单台直径1600mm设备处理水量可以达到200m³/h。
(2)无副产物，零排放
结晶造粒流化床反应器无废水、废液和污泥的产生，唯一产生的结晶碳酸钙颗粒粒径3mm-5mm,碳酸钙纯度大于98%，可以在烟气脱硫等工艺系统中回收利用。
(3)去除率高、出水稳定
造粒流化床反应器对水中Ca2+去除率最高可以达到90%以上，总硬度去除率可以达到70%-80%，软化效果稳定。
(4)水质适用范围广
结晶造粒流化床反应器可广泛应用于市政饮用水、工业循环水补水、城市中水等不同水质的软化处理。
(5) 设备占地面积小，可实现自动化操作与运行，维护运营管理简单。